細長軸矯直機加(jiā)工效率得到提升(shēng)

　　采用矯直平整工(gōng)藝可以一次完(wán)成(chéng)傳統上需要(yào)借助橫切機組、平整機組(zǔ)才能完成的高強鋼精整加工。且(qiě)6mm以下産品的加工(gōng)速度可由傳統平整工藝的 100-150m/min提(tí)高至200-300m/min。

　　軋制輥耗大幅降低(dī)

　　針對熱軋産品特性，采用特殊設計(jì)的工作輥(gǔn)，将換(huàn)輥周期由傳統熱軋平整工藝的700噸/次提高至2100噸/次-2800噸/次，大幅降低軋輥消耗。

　　自動(dòng)化程度提高

　　在(zài)機組入口(kǒu)設置非接觸式(shì)闆形檢測儀表檢測原料(liào)闆形，依據原料闆形通過二級模型對矯(jiǎo)直機與(yǔ)平(píng)整機的延伸率(lǜ)進行分配，并預(yù)設定矯直機的壓下參數。提高了機組(zǔ)的自動化水平和産品質量穩定性，減小了對(duì)操作人員經驗的(de)依賴程度。

　　改善了平(píng)整機的剛度

　　調整了平整機的剛度，降低了高強鋼生産時(shí)彎(wān)輥力的使用值，減小了軋輥軸承的消耗。